Eine Motorwellen-Spaltstanzmaschine ist ein Spezialgerät zum Stanzen von Rippen (normalerweise 4 oder 8 Rippen) um den Außendurchmesser einer Motorwelle. Bei diesem Verfahren werden bestimmte Nuten in die Motorwelle eingearbeitet, um das Magnetfeld des Motors gleichmäßiger und stabiler zu gestalten und so die Effizienz und Leistung des Motors zu verbessern. Zu den Hauptfunktionen der Motorwellen-Spaltstanzmaschine gehören:
Verbessern Sie die Festigkeit und Tragfähigkeit der Motorwelle: Die Motorwelle ist während des Betriebs verschiedenen Kräften ausgesetzt. Durch Stanzbearbeitung können erhabene Kanten und andere geformte Linien auf der Oberfläche der Motorwelle gebildet werden, wodurch ihre Festigkeit und Tragfähigkeit verbessert und ihre Lebensdauer verlängert wird.
Verbessern Sie die Verschleißfestigkeit der Motorwelle: Die Motorwelle kommt während des Betriebs häufig mit Metallprodukten oder harten Gegenständen in Kontakt, was zu leichtem Oberflächenverschleiß führt. Durch Stanzbearbeitung kann die Verschleißfestigkeit der Motorwellenoberfläche erhöht, der Verschleiß verringert und somit die Lebensdauer verlängert werden.
Die spezifischen Schritte des Motorwellenstanzens umfassen Vorbereitungsarbeiten (wie Reinigen und Überprüfen des Motors, Vorbereiten von Werkzeugen und Materialien), Bestimmen der Position und Größe des Wellenstanzens und Verarbeiten des Motorwellenstanzens. Nach Abschluss der Verarbeitung muss der Motor überprüft werden, um sicherzustellen, dass die Qualität und Genauigkeit des Wellenstanzens den Anforderungen entspricht.
Insgesamt ist die Motorwellenstanzmaschine ein wichtiges Werkzeug für den Motorwellenstanzprozess, der für die Verbesserung der Leistung und Lebensdauer des Motors von großer Bedeutung ist. Wenn Sie eine Motorwellenstanzmaschine benötigen, können Sie sich an professionelle Maschinenbauer oder Lieferanten wenden, um weitere Informationen zu Produktleistung, Preis und Kundendienst zu erhalten.
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Geräteparameter:
NEIN | Basisprojekt | Parameter |
1 | Hydraulische Tonnage | 25-30T |
2 | Punch 4 splind s | 25-28 Stück |
3 | Punch 8 splind s | 20-22 Stück |
4 | Bearbeitungslängenbereich | 20-80 mm |
5 | Längenbereich für verarbeitete Produkte | 20-200 mm |
6 | Außendurchmesserbereich der verarbeiteten Produkte mm | 5-10 mm |
7 | Splind hoher Toleranzbereich | ±0,01 mm |
8 | Anzahl der Lagerplatzplätze | 300-400 Stück |
9 | Lademethode | Schubplatten-Zuführmaschine |
10 | Entlademethode | Trichter |
11 | Rotationsgenauigkeit | 0,05 mm |
12 | Steuerungssystem (SPS oder andere Mittel) | SMT-Maschinensystem |
13 | Maschinenbettfarbe | RAL |
14 | Gerätemaße: Länge * Breite * Höhe | 1900*1000*1600 mm |
15 | Gerätegewicht | 650 kg |
