Eine automatische Rändelmaschine für Motorwellen (Motorwellenstanzmaschine) ist eine automatisierte Anlage zum Stanzen der äußeren Umfangsfläche der Motorwelle.
Es integriert eine hydraulische Stanzmaschine und eine automatische Lade- und Entladevorrichtung, die die obere Schablone durch einen Schieber auf und ab bewegt, wodurch der Stanz- und Verstärkungsvorgang von erreicht wird
die Motorwelle.
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Das Hauptmerkmal dieses Geräts ist die Fähigkeit, mehrere konvexe Rippen gleichzeitig auf die Motorwelle zu stanzen, beispielsweise vier, acht oder zwölf, wodurch die Produktionseffizienz effektiv verbessert und die Arbeitsintensität der Arbeiter reduziert wird. Darüber hinaus
Durch den gleichmäßigen Abstand der Stanzrippen kommt es zu keinen Abweichungen, was auch für die Montage nachfolgender Teile einen hohen Komfort bietet.
Die automatische Stanzmaschine für Mikromotorwellen eignet sich für Motorwellenprodukte mit einem Außendurchmesser von 2,3–4,5 mm. Für Motorwellen, die größer sind als diese Größe, kann es erforderlich sein, die entsprechende Ausrüstung anzupassen
Produktionsanforderungen erfüllen.
Aus den technischen Parametern lässt sich schließen, dass die Gesamtleistung dieses Geräts etwa 3 kW beträgt, das Fassungsvermögen des Hydrauliköltanks 100 l beträgt und die Außenmaße (Länge, Breite und Höhe) des Geräts 1200 x 900 x 1700 mm betragen.
Insgesamt spielt die automatische Stanzmaschine für Mikromotorwellen aufgrund ihrer hohen Effizienz, Stabilität und Arbeitsersparnis eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Motorwellenprodukten und ist eine ideale Wahl als Ersatz für herkömmliche Stanzmaschinen. Für weitere Informationen zu diesem Gerätetyp wenden Sie sich bitte direkt an den jeweiligen Hersteller oder lesen Sie das Produkthandbuch.
Die automatische Stanzmaschine für Mikromotorwellenverzahnungen (Motorwellenverstärkungsmaschine) eignet sich sehr gut für die Verwendung durch die folgenden Herstellertypen:
Motorenhersteller: Für Hersteller verschiedener Motortypen kann die automatische Stanzmaschine für Mikromotorwellen die Produktionseffizienz und -qualität von Motorwellen erheblich verbessern.
Durch den automatisierten Betrieb können Hersteller die Stanzarbeiten am Außenumfang der Motorwelle schnell abschließen, die Produktionseffizienz verbessern und die Arbeitskosten senken.
Hersteller von Elektrowerkzeugen: Viele Komponenten in Elektrowerkzeugen erfordern für die Stanzbearbeitung den Einsatz von Motorwellen. Die Einführung automatischer Stanzmaschinen kann Herstellern von Elektrowerkzeugen helfen, die Produktkonsistenz und Produktionsgeschwindigkeit zu verbessern.
Hersteller von Autoteilen: Auch in der Automobilindustrie werden viele Kleinmotoren in verschiedenen Systemen eingesetzt, beispielsweise in der Sitzverstellung, beim Fensterheben usw. Wenn die Motorwellen dieser Kleinmotoren gestanzt werden müssen, kann die automatische Stanzmaschine die Effizienz der Produktionslinie erheblich verbessern.
Hersteller von Automatisierungsgeräten: Für Hersteller von Automatisierungsgeräten können automatische Stanzmaschinen für Mikromotorwellen als Teil ihrer Produktionslinien eingesetzt werden, um die allgemeine Produktionseffizienz zu verbessern
und Qualität der Ausrüstung.
Präzisionsbearbeitungsanlagen: Diese Hersteller müssen häufig verschiedene Präzisionskomponenten handhaben, darunter auch kleine Motorwellen. Die hohe Präzision und Effizienz automatischer Stanzmaschinen kann ihre hohen Anforderungen an Produktqualität und Produktionseffizienz erfüllen.
Insgesamt eignet sich die automatische Stanzmaschine für Mikromotorwellen für Hersteller, die eine effiziente und qualitativ hochwertige Produktion von Mikromotorwellen benötigen und hohe Anforderungen an die Produktionseffizienz stellen. Durch den Einsatz automatischer Stanzmaschinen können diese Hersteller die Arbeitskosten deutlich senken, die Produktionseffizienz verbessern und die Produktqualität steigern.
NEIN | Basisprojekt | Parameter |
1 | Stanztonnage | 25-30T |
2 | Vier Sehnenrhythmus s | 50-70 Stück |
4 | Splinelänge verarbeiten | 10-60 mm |
5 | Verarbeitung der Produktlänge | 15-120 mm |
6 | Hoher Toleranzbereich der Verzahnung | ±0,01 mm |
7 | Anzahl der Lagerplatzplätze | 1000-1500 Stück |
8 | Lademethode | Schubplatten-Zuführmaschine |
9 | Entlademethode | Schrittgetriebe |
10 | Rotationsschrittgenauigkeit | 0,05 mm |
11 | Steuerungssystem (SPS oder andere Mittel) | SMT-Maschinensystem |
12 | Blechdicke | ≥2 mm |
13 | Maschinenbettfarbe | RAL7035Flaches, glänzendes Grau |
14 | Gerätemaße: Länge * Breite * Höhe | 1200*900*1700 mm |
15 | Gerätegewicht | 650 kg |